原因分析：

1）瓦楞機使用時間過長，磨損過大；

2）涂膠機膠量過大，造成箱板簿軟；

3）二次涂膠機膠輥間隙過小；

4）機速過快，箱板定型不好；

5）瓦楞紙張過大，造成碎楞；

6）瓦楞紙含潮過高；

7）雙面機熱板與壓輥間隙過小。

改進方法：

1）瓦楞輥生產量達到極限后***更換；

2）監測涂膠機的膠輥間隙，確保涂膠量均勻；

3）二次涂膠機膠輥間隙確保A楞4.5mm，B楞2.8mm；

4）瓦楞輥溫度在150-170℃，機速不能高于70米/分；

5）同問題“1、假粘合”中問題點10）的改進方法。

6）紙張標準含潮：A級8-12%；B級7-12%；C級8-13%；

7）雙面機熱板與壓輥間隙確保A楞4.5mm，B楞2.8mm；