1.機械壓印相關零件不良所造成的質量問題。

印版滾筒軸頭.壓版滾筒軸頭.傳動軸.齒輪及與壓印有關的重要零件都有磨損.壓版滾筒或壓印輥在壓印過程中會發生跳動或滑動現象，由于壓強不穩定，造成印版與紙板接觸不正常，造成印刷品外觀出現糊版或部分圖文印跡不清的問題。經仔細調查分析，確定了故障所在，采取了相應措施進行處理，對磨損.松動部件予以修補，消除了故障。

2.壓力輥調節不當所造成的質量缺陷。

如果壓力輥方位偏高或偏低，致使與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現臟版.糊版或部分圖文印跡不清，應調整壓力輥至合適的方位，根據紙板的厚度，使壓輥與滾筒之間的空隙調整，以保證排版位置的正確，避免出現這種問題。

3.由于墨輥不好而造成的質量問題。

當墨輥軸頭松脫，著墨輥滾體出現彎曲.變形或表面破損，也會造成版面臟.膠版或部分圖文不清晰。要找出原因，采取相應措施加以處理，使墨輥與印版之間保持均勻而又適當的接觸條件，更換損壞的著墨輥，以消除故障現象。

4.由波紋紙厚度不均所造成的質量缺陷。

如果成型的波紋表面有某人破壞凹痕，凹陷處的紙面也會出現印痕不清楚的質量缺陷，對此如果選用多方位加大印刷壓力彌補，容易使文字.線條版面出現糊狀的質量問題。為避免版面起糊，瓦楞紙板堆疊，搬運時，注意輕移、輕放、輕壓(要控制好堆高)，切忌選用亂、砸、壓等不良生產習慣。

5.由于印版厚度不均而造成的質量缺陷。

在膠版厚度不均的情況下，版面將出現高、低、低的情況。排版較大的地方容易糊版，在較低的地方容易出現著墨不全，形成印痕不清楚，為避免這一不良狀況的發生，可選用零散制版的方法，將版材制成幾個小塊的，應選用同一塊板分別制作，使其厚度差異比較小。假設現在生產的橡膠版有厚薄差，則可以在部分偏薄的印版上多層粘膠布來彌補，使整個印版的厚度基本一致，保證壓力和版面著墨均勻。

6.顏色順序不正常所造成的質量問題。

如果把排版較滿的圖文排在頭色組印刷，則瓦楞紙板進入下一色組機構印刷的過程中，由于紙板上色組的印刷圖文的著墨量大.干燥速度慢，易使印跡形成版面起臟。為了避免這種弊端，較好是把面積小的版面放在較上面的色組上，在后面色組中放置較大面積的版面，可以避免印跡處理形成污版現象。